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        熱處理工藝四把火

        熱處理工藝四把火

        一、退火

        退火是將鋼件加熱到臨界溫度以上3050,在熱處理爐內保溫一段時間,然后隨爐冷卻到室溫止。退火的目的在于使鋼的晶粒細化,內應力和硬度,改善切削性能,提高韌性和塑性,有利于焊接和碾壓工藝。

        退火可為退火、不退火、應力退火、等溫退火和球化退火。

        退火(重結晶退火):將亞析鋼加熱到AC3 以上3050保溫后隨爐緩冷。目的:細化組織,應力、硬度、切削改善,主要用于(鑄鍛件)焊接結構,得到接近平衡組織。

        不退火:將鋼加熱到AC1 以上3050保溫后緩冷,其目的:硬度、改善切削、內應力,應用于低合金鋼、中高碳鋼的鍛、軋件。

        應力退火:將工件加熱到AC1 以下100200保溫后緩冷,其目的:焊接、冷變形加工、鑄、鍛等造成的內應力。應力退火鋼材組織不發生變化。應力的靠500650及后緩冷過程中產生的塑性變形或蠕變變形帶來的應力松弛實現,例如大型球罐的退火。

         

         

        正火

        正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上3080,保溫一段時間,隨后工件從爐內取出,在空氣中冷卻。由于正火的冷卻速度比退火的快,故鋼的強度和硬度比退火的高,但內應力不如退火的好。正火又稱;。

        正火的目的:細化晶粒、均勻組織、應力。由于冷卻較快,獲得較細的珠光體,其強度、硬度、韌性比退火的要高。

        正火操作簡便費用較低、生產率高,在實際生產中應用廣泛。

         

        淬火

        淬火是將鋼件加熱到臨界溫度以上3050,經適當保溫后快速將工件在水中或油中冷卻至室溫,從而發生馬氏體轉變的熱處理工藝。

        淬火后的鋼的硬度急劇增加。但將有較大的內應力,也容易產生變形及裂紋。為了內應力和脆性,淬火后要進行回火處理。

        淬火是為回火時調整和改善鋼的性能作組織準備,而回火則決定了工件的使用性能和壽命。

         

        回火

        回火是將鋼件淬火后,再加熱到臨界溫度以下,保溫一段時間,然后緩慢冷卻到室溫;鼗鹗蔷o接著淬火后馬上進行的一種操作。

        回火的目的:內應力、提高韌性、穩定尺寸、改善加工性能,通過調整回火溫度可獲得不同硬度、強度和韌性的力學性能。

        回火分為:低溫回火、中溫回火和高溫回火。

        1) 低溫回火(加熱溫度小于250):主要為了減少鋼中的殘余應力和脆性,且可保持高的強度、硬度和耐磨性能。低溫回火組織主要為回火馬氏體,用于高碳鋼等工具鋼的熱處理。

        2) 中溫回火(加熱溫度350500):主要為獲得一定的韌性,又有較高的彈性、屈服強度和硬度。中溫回火得到的組織為回火屈氏體,主要用于模具、彈簧等。

        3) 高溫回火(加熱溫度500650):主要為獲得適當的強度和硬度,足夠的塑性和彈性,較小的內應力相結合的較好的力學性能。淬火后再高溫回火的處理方法又稱為調質處理。

        高溫回火組織為回火索氏體,具有一定強度、硬度又有良好韌性的綜合機械性能。

         


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