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        鋼結構焊接方法

        鋼結構焊接方法

        鋼結構常用焊接方法有:手工電弧焊,自動埋弧焊,CO2氣體保護焊,氣體保護焊,電阻焊五種:

        (一)手工電弧焊選擇手工電弧焊焊條型號,首先應按與主體金屬強度相適應的原則確定焊條系列,即兩者強度應相等。當不同強度的鋼材連接時,采用與低強度鋼材相適應的焊條系列,即可滿足強度等方面的要求并且較經濟。然后再結合鋼材的牌號、結構的重要性、焊接位置和焊條工藝性能等選擇具體型號。如對一般結構,通常當鋼材為Q235A•F時采用E4303 型;即可滿足要求。這兩種焊條藥皮均屬鈦鈣型,施焊易于掌握,其熔渣流動性好、脫渣容易,且電弧穩定、熔深適中、飛濺少、焊波整齊,適用于全位置焊接,焊接電源為交流或直流正、反接。對重級工作制吊車梁、吊車桁架或類似結構,通常當鋼材為Q235B、Q235C或Q235D時采用E4315或E4316型;以上三類焊條藥皮均屬低氫型,適用于全位置焊接,焊接電源宜直流反接。低氫型焊條可降低焊縫中氫的含量,以避免產生冷裂紋,故焊縫金屬的韌性好,其脆性轉變溫度接近于鎮靜鋼。

         

        (二)自動埋弧焊自動埋弧焊由于電弧熱量集中,故熔深大、焊縫質量均勻、內部缺陷少、塑性和沖擊韌性都好,因而優于手工焊。半自動埋弧焊的質量介于自動埋弧焊和手工焊之間。另外,自動或半自動埋弧焊的焊接速度快、生產效率高、成本低、勞動條件好。然而,它們的應用也受到其自身條件的限制,由于焊機須沿著順焊縫的導軌移動,故要有一定的操作條件。因此,自動或半自動埋弧焊特別適用于梁、柱、板等的大批量拼裝、制作焊縫。

         

        (三)CO2氣體保護焊CO2氣體保護焊是用噴槍噴出CO2氣體作為電弧的保護介質,使熔化金屬與空氣隔絕,以保持焊接過程穩定。由于焊接時沒有焊劑產生的熔渣,故便于觀察焊縫的成型過程,但操作時須在室內避風處,在工地則須搭設防風棚。

         

        (四)氣體保護焊氣體保護焊是利用二氧化碳氣體或其他惰性氣體作為保護介質的一種電弧熔焊方法。它直接依靠保護氣體在電弧周圍造成局部的保護層,以防止有害氣體的侵入并保證了焊接過程的穩定性。氣體保護焊的焊縫熔化區沒有熔渣,焊工能夠清楚地看到焊縫成型的過程;由于保護氣體是噴射的,有助于熔滴的過渡;又由于熱量集中,焊接速度快,焊件熔深大,故所形成 的焊縫強度比手工電弧焊高,塑性和抗腐蝕性好,適用于全位置的焊接。但不適用于在風較大的地方施焊。

         

        (五)電阻焊是利用電流通過焊件接觸點表面電阻所產生的熱來熔化金屬,再通過加壓使其焊合。電阻焊只適用于板疊厚度不大于12mm的焊接。對冷彎薄壁型鋼構件,電阻焊可用來綴合壁厚不超過3.5mm的構件。

         

         

         


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